Haposoft 開発 — 日本およびグローバル企業向けソフトウェアパートナー。
品質データが分散し、対応が遅れていませんか？
検査データがメールや多数のExcelに分散し、集計が困難。
不良発見が遅れ、気づいた時には既にロットが通過済み。
工程が規格からずれていることを示す管理図（SPC）がない。
アラートが適切な担当者に届かず、対応状況も追跡できない。
品質管理の全サイクルを一つのプラットフォームで
収集と標準化
Web入力またはExcelインポート。マスタ連携と即時バリデーション。
分析とSPC
管理図、Cp/Cpk、不良/機械TOP。シフト・工場比較をリアルタイム表示。
階層型アラート
閾値超過を自動検知し、適切な階層へ通知。対応状況を追跡。
自動レポート + AI
定期レポートにAIコメント。自然言語問い合わせ、Excel/PDF出力。
4ステップで運用
データ入力から意思決定まで — 一つのプラットフォームで連続したワークフロー。
データ入力
工場からの検査票 — Web入力または標準テンプレートのExcelインポート。
分析とSPC
機械・特性・生地タイプ別にダッシュボードと管理図を自動更新。
アラート
閾値超過や管理限界外の際、適切な階層へ通知。
レポートと意思決定
AIコメント付きPDFレポートでデータに基づく意思決定を支援。
感覚ではなく統計で工程を管理
I-MR管理図、特性×生地タイプ別Cp/Cpk、統計ルールによる管理限界外の自動検出 — 不良拡大前に工場が対応できます。
- • 機械・特性別 I-MR 管理図
- • UCL / LCL と管理限界外ポイントの強調表示
- • 工程能力分析 Cp/Cpk
サンプル — 生地幅 M07
AIが意思決定を支援
レポートコメント自動生成
KPIを集約し、日次/週次/月次レポートのコメントをAIが作成。
データチャット
「今週、不良率が最も高い工場は？」— 集約データに基づき回答。
原因調査の提案
不良TOPと機械を分析し、調査すべきポイントを提案。
データに質問 (AI)
期待できる効果
異常の早期発見により、不良品のライン通過を削減。
データ標準化により、メール/Excelからの手作業集計を廃止。
機械/チーム/シフト/工場単位の可視化と責任の明確化。
データとSPCに基づく改善意思決定。
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